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整套全自动每小时4000瓶玻璃瓶杨梅深加工杨梅汁杨梅酒生产线设备咨询科信

来源:科信饮料机械 作者:admin 发布日期:2019-10-23 点击次数:103 [打印] [收藏]
整套全自动每小时4000瓶玻璃瓶杨梅深加工杨梅汁杨梅酒生产线设备咨询科信

。杨梅汁,果汁饮料生产线设备适用范围:

适用于生产果茶的水果原料繁多,如:杨梅、山楂桃、苹果、杏、洋梨、香蕉、芒果、柑桔、菠萝、葡萄、草莓、瓜类、番茄、西番莲、弥猴桃等。

果汁饮料是带果肉型果汁饮料是采用鲜果经打浆、磨浆,加入适量的糖、水、柠檬酸等调配后再经脱气、均质、灭菌、灌装等生产过程加工而成,产品具有天然水果的特有风味,口感纯厚,适应消费者的口味,被誉为九十年代饮料之王,深受消费者的喜爱。

为了解决季节性生产的不足,在产果期后也可用果肉浆用糖水稀释,调整酸味进行生产,由于水果品种不同,物性各异,其生产工艺流程也有所区别。


。杨梅汁饮料生产线设备生产工艺:

清洗(清洗机)—检果(检果机)—破碎(破碎机)—打浆(打浆机)—榨汁(榨汁机)—过滤(过滤器)—浓缩(浓缩器)—调配(调配罐)—灭菌(灭菌机)—无菌储存(无菌贮罐)—无菌灌装—成品包装

.杨梅汁果汁饮料按果汁特性分类:

1。果肉型(混浊汁)、清汁型;按浓度分为100%、稀释型(5~50%各种);

2。果肉型(混浊汁)

原料→清洗→(去皮)→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)

3.清汁型

原料→清洗→(去皮)→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤(超滤)→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)


.杨梅汁根据包装形式的区分:

1.PET瓶装生产设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶灭菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以500mlsPET瓶计算)。

2.易拉罐装设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:纸箱包装机等生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从1,000罐/小时,到30,000罐/小时,(以355ml易拉罐计算)

3。玻璃瓶装设备组成:是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶灭菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:如果是新瓶,可选全自动卸瓶垛机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以250ml玻璃瓶计算)


。杨梅汁饮料生产线三合一灌装机设备特点:

1.灌装机是我公司引进德国技术,运用常压灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到洗好的罐子中。

2.灌装采用重力式灌装原理。

3.灌装阀采用高精度机械阀,灌装速度快,液位精度高。

4.具有完善的CIP清洗功能。

5.采用灌装阀口带导向装置和托瓶底提升装置相结合,保证瓶口与灌装阀的准确密封,减少了物料从罐口泄漏的现象。

6.根据罐型高度不同,可实现手动升降来满足灌装要求。

7.采用齿轮传动其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。

8.导瓶系统,结构简单,可根据罐型进行快速方便变更,整机采用托罐底结构输送。

9。整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。

10.具有无罐不开阀、不加盖、缺盖停机等安全保护功能。

11.灌装缸内物料自动控制,液位高度采用液位传感器检测,保证液位稳定及灌装可靠。

12.本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。


。科信公司关于果汁饮料,杨梅汁饮料的服务内容:

安装、调试

1。设备运抵用户车间后,用户应按照所供之平面布置图使设备就位;

2.本公司将派出富有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产;我司将在计划的时间内将设备调至设计能力;

3.调试期间本公司负责免费提供相应的备件、配件。

人员培训

1。本司负责免费向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护,设备控制及操作等等;

2.培训可在买方现场联系实际进行。本司将委派有资格的技术人员进行指导,并制定相应的培训大纲;

3.通过培训,买方的技术人员应能掌握有关操作和维修技能,较熟练地调整工艺,并及时处理各种故障。


质量保证

1.本公司保证所提供的货物是全新的、未经使用的、采用新设计和合适材料制造的,并在各个方面符合技术合同规定的质量、规格和性能;

2.本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转3天内,

使设备达到产品各项技术性能指标;

3.本公司保证在合同规定的质量保证期内,对因提供的设计、工艺、制造、安

装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责;

4.设备质量保证期为生产线验收后12个月。如在质量保证期内,发现设备的质量或规格与合同规定不符,或证明设备有缺(包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等),买方有权根据法定部门出具的检验书,在产品质量保证期内向卖方提出索赔;

5。本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标担保。

设备保修

1.设备验收后,提供12个月保修,控制系统提供24个月保修;保修期内,我司将为用户免费提供零配件和及时有效的服务;

2.设备如发生故障需至现场维修,我司保证维修人员将在48小时内赶至客户现场、帮助客户及时排除故障(不可抗力除外);

3。保修期过后,我司将终身给用户提供广泛优惠的技术支持、充足到位的零配件供应

售后服务

     4.我司免费向用户提供每年一至二次的上门综合服务,时间可根据客户需要确定。


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